表1化学成分 (质量分数)/%
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Mo |
V |
AI |
≤0.08 |
≤0.35 |
0.30~0.80 |
≤0.008 |
≤0.004 |
8.5~10.0 |
≤0.10 |
≤0.01 |
≥0.020 |
5.1.1 为改善钢板性能,可添加表1之外的其他微量合金元素。
5.1.2钢中Cr+Cu+Mo 应不超过0.50%
5.1.3成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定,但P含量的允许偏差的上偏差应为0.003%, S含量的允许偏差的上偏差应为0.002%。
5.2冶炼方法
采用电炉加炉外精炼加真空脱气方式冶炼,并应为细晶粒镇静钢。
5.3交货状态
钢板以离线淬火加回火的调质热处理状态交货,对厚度不大于12mm的钢板可两次正火加回火状态交货,钢板的回火不低于540℃。
5.4力学性能和工艺性能
钢板的力学和工艺性能应符合表2 的规定。
表2力学性能和工艺性能
厚度t mm |
ReL或Rp0.2 MPa |
Rm MPa |
A % |
﹣196℃kv2 J |
冷弯180° |
8~30 |
≥560 |
680-820 |
≥18 |
≥100 |
d=3a 完好 |
>30~50 |
≥550 |
5.4.1夏比(V型缺口)低温冲击功,按3个式样的算术平均值计算,允许其中一个试样的单个值比表2规定值低,但应不低于规定值的70%。
5.4.2厚度小于12mm的钢板,夏比(V型缺口)低温冲击试验应采用辅助试样,6mm~8mm钢板辅助试样尺寸为5mmx10mmx55mm,其试验结果应不小于表2规定值的50%;>8mm~<12mm钢板辅助试样为7.5mmx10mmx55mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%。
5.4.3经供需双方协商,钢板试样模拟焊后热处理状态下的力学性能和工艺性能也应满足表2要求,模拟焊后热处理制度在合同中注明。