其加工技术要点如下：拌药。先将油料植物皮壳用粉碎机粉碎，以便浸药。拌入的药物为氯化锌溶液，拌药后浸泡１０小时左右即可。炭化。把经拌药浸泡后的皮壳放入炭化炉中，在３５０℃左右的温度下进行炭化，并搅拌。炭化操作时间掌握在１．５小时，直至全部炭化焦灼后为止。活化。炭化后及时将物料转入活化炉中，在保持炉温６５０℃以上的工艺条件下进行活化，中间每隔１５分钟翻动一次，全过程约需时间１．５小时。回收氯化锌。把活化冷却后的炭放入容器内，用清水进行洗涤，以回收其中所含部分氯化锌。加酸洗涤。选用浓度为５％的工业盐酸进行洗涤，酸液保持在６０℃以上，并充分进行搅拌。酸液洗涤后，再用清水洗涤２－３次，进行离心脱水。烘干粉碎。先采用自然干燥，使水分降到１５％以下，然后再进入烘干炉，在４００℃的炉温下进行供干（此温度应维持１－２小时）。干燥后的活性炭迅速用球磨机粉碎，过１００目筛后即可包装。
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。
活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料主要包括活性炭（Activated Carbon , A C ）和活性炭纤维（Activated Carbon Fibers, ACF ）等。活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域 。目前，改性活性炭材料被广泛用于污水处理、大气污染防治等领域，在治理环境污染方面越来越显示出其诱人的美好前景。 [1]
活性炭80%-90%以上由碳元素组成，这也是活性炭为疏水性吸附剂的原因。除了碳元素外，还包含有两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分。
活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成， 而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。
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