榜首、给料层的厚度：它同被处理材料的粒度和磁性颗粒含量有很大联系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。质猜中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。假如过厚则处在最基层的磁性颗粒遭到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
第二、磁场强度和作业空隙：它与被处理物料的粒度、磁性凹凸和作业要求有亲近的联系，当作业空隙一守时磁极间的磁场 强度决议于线圈的安匝数，匝数是不能调理的，只能用改动激磁电流的大小来调理磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业，应选用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。当电流必定，改动作业空隙的大小不只可以改动磁场的强弱，一起也改动磁场梯度，削减空隙磁场力急剧添加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便添加其回收率。精选时，最好把空隙调大点，以添加挑选性，到达提高档次的意图，但一起需恰当增大激磁电流保证需要的磁场强度。
第三、给矿速率：给矿速率是依振荡槽（或皮带）的速率来断定的。它的快慢决议矿粒在磁怕得中中止的时刻的所受的机器力，速率愈大，矿粒在磁场中中止愈短，矿粒遭到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中遭到的磁力赶过重力不多，因此，速率赶过某极限因为惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起接收率失落。所以，选别弱磁性矿藏时宜接收低于强磁性矿藏的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大点，扫选时，质猜中含连生体较多，磁性又较弱些，为前进接收率给矿速率宜低些；处置处分细颗粒时，为了有利于矿粒的疏松，振荡槽的频率应高、振幅小些；处置处分粗粒时则相反。相宜的操作条件应凭证矿石性质和对分选质量的要求经过实施来断定。在处置处分稀有金属矿石时，材料应连结枯燥窄等级给矿，有利于目标的前进，若接收宽等级给矿，因其大小颗粒遭到的磁力相差较大，一起也增大选别条件的挑选困难，履历证明，原粒筛分等级愈多，目标就愈好。
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