二、蓄热式催化剂燃烧炉RCO排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块慢慢地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂合成被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的耗费。陶块被加热，熄灭氧化后的洁净气体逐步降低温度，因而出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/入口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
三、催化剂燃烧炉催化剂燃烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知毁坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过熄灭器，这时废气已被加热至催化合成温度，再经过催化剂床，催化合成会释放热能，而VOCs被合成为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处置的VOC废气加热，此换热器会减少能源的耗费，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。
